Новости компании

Сжигание в кипящем слое — одна из технологий сжигания твёрдых топлив в энергетических котлах, при которой в топке создаётся кипящий слой из частиц топлива и негорючих материалов. Технология была привнесена в энергетику из химической промышленности примерно в 1970-е гг. для сжигания угля.

Роторная дробилка идеальна для дробления крупных и твёрдых угольных булыжников. Вращающиеся на роторе билы (лопатки) обладают огромной кинетической силой и дробят даже самый прочный материал. В итоге получаются мельчайшие куски в среднем 25 мм. Это максимально эффективный вид дробилок для угля, однако он очень дорогой и требует профессионального обслуживания. Лопасти ротора быстро изнашиваются и подлежат регулярной замене.

Главное преимущество молоткового измельчителя – компактность, простота использования, высокая производительность, разнообразие материала, регулировка степени дробления. Благодаря этим достоинствам, данный тип отлично подходит как бытовая дробилка для угля для дачи или небольшого хозяйства. Износ молотков крайне велик, а обслуживание требует опыта и знаний, замена рабочих лопастей весьма дорогостоящая.

Разделение дробителей угля осуществляется по типу механизма. Существует пять основных разновидностей: - щековые; - конусные; - валковые; - молотковые; - роторные. Все типы дробилок отличаются по способу измельчения материала. Для каждой породы лучше подобрать свой тип дробления. Также выбор зависит от влажности и размера желаемого выходного материала.

Дробилки используются для измельчения горных и каменных пород. Они действуют путём растирания, раздавливания, раскола, удара глыб и кусков друг об друга. В бытовой сфере более распространена угольная дробилка.

Коксование - процесс переработки жидкого или твёрдого топлива нагреванием без доступа воздуха. При разложении топлива образуется твёрдый продукт - нефтяной или каменноугольный кокс и летучие продукты. Основное количество кокса получают из каменного угля.

Кокс нефтяной (углерод нефтяного происхождения) — твёрдый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. Используется для изготовления электродов и коррозионностойкой аппаратуры, восстановитель при получении ферросплавов и др.

Шнек является рабочей деталью механизма, предназначенного для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы (винтовой конвейер). Шнек представляет собой механизм, предназначенный для дозированного перемещения сыпучих и гранулированных продуктов на определённое (короткое) расстояние. Он состоит из привода, корпуса (трубчатого или желобчатого) и транспортировочного винта (находящего внутри корпуса). При попадании сыпучего или гранулированного продукта через отверстие, расположенного в начале корпуса, во внутрь корпуса при помощи винта продукт перемещается в противоположный конец корпуса и выходит наружу через отверстие, расположенное в другом конце корпуса. Существуют ограничения по фракционности перемещаемого продукта, для подготовки топлива применяется дробилка древесных отходов.