Новости компании

Угольные котельные небольшой мощности могут быть оборудованы котлами с ручной топливоподачей и ручным шлакоудалением. Подача топлива до котельной выполняется с помощью вагонетки или других механизмов подачи, загрузка топлива в котел - оператором вручную. Выгрузку шлака и золы из зольных бункеров также производит оператор вручную, вывоз шлака за пределы котельной возможен тележкой или транспортерами. Для облегчения физического труда производятся котлы с поворотными колосниками РПК, зола и шлак опрокидываются в зольный бункер путем поворота колосников. В более мощных угольных котельных устанавливаются котлы с механическими топками. Тип топливоподачи, сжигания топлива и золошлакоудаления зависят от модели топки.

Угольные котельные могут отличаться по составу основного и вспомогательного оборудования в зависимости от их типа. Но, как правило, все они комплектуются следующими агрегатами и системами: - Котлы водогрейные или паровые; - Система топливоподачи; - Система золошлакоудаления; - Оборудование водоподготовки; - Теплообменное оборудование; - Насосное оборудование; - Тягодутьевые машины; - Газоочистка и золоуловители; - Дымовая труба и система газоходов; - Трубопроводы и арматура; - Автоматика.

Комбинированные золоуловители, представляющие собой сочетание различных аппаратов, работающих последовательно. Комбинированные золоуловители предназначены для более тщательной очистки дымовых газов и состоят из последовательно установленных аппаратов двух типов из числа ранее рассмотренных: мультициклон + мокрый золоуловитель, мультициклон + рукавный фильтр, мокрый золоуловитель + рукавный фильтр.

Рукавный (еще его называют «мешочный») пылеуловитель представляет собой промышленный аппарат для очистки дымовых газов. Принцип работы рукавных пылеуловителей основан на задержании механических частиц в микропорах фильтрующего синтетического материала: 1. Запыленный поток подается (нагнетается) в рабочую камеру аппарата (которая – при отсутствии звена грубой, первичной пылеочистки – может быть оснащена отбойной пластиной для отсечения крупных частичек); 2. Воздухопоток попадает в т.н. грязную камеру, где расположен блок рукавов; 3. Пылевые частицы оседают на поверхности текстиля, в то время как воздух, молекулы газов которого ничтожно малы, свободно проходит сквозь микропоры и попадает в чистую камеру, откуда эмитируется во внешний воздушный бассейн (или обратно в производственную атмосферу предприятия); 4. Пыль покрывает внешнюю поверхность мешков все большим слоем, увеличивая сопротивление фильтра и препятствуя прохождению среды сквозь текстиль – включается процесс регенерации,

- В котле применяются дымогарные трубы, которые усиливают теплопередачу, тем самым увеличивая тепловой КПД котла. - Применяются арочные трубные доски, усталостная прочность которых значительно превышает прочность плоских трубных досок. - Применяется уникальная трехходовая водожаротрубная конструкция, которая принципиально решает проблему растрескивания трубных досок в чисто жаротрубных котлах. - Разумно располагаются люки и смотровые дверцы для удобства обслуживания.

Твердотопливный котел — отопительное устройство, выполненное из стали или чугуна, которое выделяет тепловую энергию в процессе горения твёрдого топлива. В бытовых моделях подача топлива осуществляется в ручном режиме, в промышленных вариантах осуществляется автоматическая подача топлива и извлечение золы. Используется чаще всего как резервный или в местах, где нет газопровода. В качестве топлива для твердотопливных котлов используют торф, дрова, уголь, кокс или топливные гранулы (пеллеты) — недорогую альтернативу газу и нефти. Сжигание отходов деревообработки и сельскохозяйственного производства (опилок, щепы, подсолнечной лузги) позволяет заодно решить проблему их утилизации.

Картриджные фильтры предназначены как для очистки дымовых газов, так и аспирационных выбросов предприятий широкого спектра отраслей промышленности и на производствах с непрерывным циклом. Основным преимуществом картриджного фильтра по сравнению с рукавным является наиболее высокая эффективность и возможность тонкой очистки до частиц размером 1 мкм.

Блокировки безопасности - это устройства предотвращающие поражение персонала электрическим током в результате ошибочных действий. По принципу действия блокировки подразделяются на: - механические; -электрические; -электромагнитные.