Новости компании

В котлах, работающих на мазуте, наиболее подверженными серной коррозии являются следующие основные части: 1. Дымоходы и дымовая труба Данные элементы обычно находятся при более низких температурах, что способствует конденсации серосодержащих соединений из дымовых газов и образованию агрессивных сернистых кислот. 2. Воздухоподогреватель В воздухоподогревателе температура дымовых газов снижается до точки росы серосодержащих компонентов, что ведет к интенсивной коррозии теплообменных поверхностей. 3. Экономайзер Экономайзер, расположенный на выходе из котла, также подвержен серной коррозии из-за низких температур в этой зоне. 4. Внутренние поверхности котла Локальные зоны с пониженными температурами, например, под паровым барабаном или на водоохлаждаемых стенах, могут быть подвержены серной коррозии. 5. Нагревательные поверхности При неполном сгорании топлива, отложения на нагревательных поверхностях могут содержать серосодержащие соединения, вызывающие коррозию.

Устройства для сажеобдувки на котлах, работающих на биомассе, служат для нескольких важных целей: 1. Очистка теплообменных поверхностей. Во время сгорания биомассы (например, древесные пеллеты или щепа) образуется зола и сажа, которая откладывается на стенках котла и теплообменных поверхностях. Сажеобдувка регулярно очищает эти поверхности, поддерживая высокую эффективность теплообмена. 2. Предотвращение шлакования. Накопление золы и шлака может привести к блокировке воздушных каналов и нарушению процесса горения. Сажеобдувка помогает предотвратить образование шлака на стенках котла. 3. Увеличение срока службы оборудования. Регулярная очистка котла с помощью сажеобдувки уменьшает образование отложений, продлевая срок службы основных компонентов - теплообменников, горелок, поверхностей нагрева и т.д. 4. Поддержание высокой эффективности. Очищенные теплообменные поверхности обеспечивают более эффективную передачу тепла, повышая общую КПД котла.

В шкафу управления котлом находятся различные компоненты, включая датчики температуры, давления и уровня воды, реле безопасности, панели управления, контроллеры и преобразователи сигналов. Эти компоненты работают вместе для обеспечения нормальной работы котельной установки.

Во время гидростатического испытания следует обратить внимание на следующие моменты: - Безопасность: обеспечьте безопасность персонала и оборудования, соблюдая соответствующие инструкции по безопасности. - Мониторинг: тщательно следите за изменениями параметров, такими как давление, температура и уровень воды, чтобы обеспечить контроль и безопасность испытания. - Сброс давления: проверьте, что предохранительный клапан на котле работает должным образом, чтобы предотвратить возникновение аварийно высокого давления. - Проверка на утечки: проверьте систему котла на предмет утечек, особенно при снижении давления. - Следование инструкциям: проводите гидростатическое испытание в соответствии с соответствующими стандартами и инструкциями, а также регистрируйте результаты испытания для дальнейшего использования в качестве справки.

1. Прерывистая подача воды 2. Непрерывная подача воды. Производительность котла более 6 т/ч применяется непрерывная подача воды с преобразованием частоты, а производительность котла менее 6 т/ч применяется непрерывная подача воды с электрическим регулирующим клапаном.

Решетка котла небольшой мощности короткая, крупные частицы угля будут скатываться по колосникам до того, как уголь полностью сгорит, поэтому используется горизонтально-переталкивающая подвижная решетка. А решетка котла большой мощности длинная, поэтому вышеперечисленных проблем не существует.

Если клиент не указывает источник воды, обычно мы подбираем для него водоподготовку в зависимости от водопроводной воды, то есть жесткость воды на входе водоподготовки должна быть менее 6 ммоль/л, тогда жесткость воды после очистки составляет 0,03 ммоль/л, что соответствует требованиям Стандарта качества воды котла.

- высокий КПД; - удобная очистка золы; - экономия топлива; - высокая степень автоматизация и т.д..