Новости компании

Вязкость мазута высокая, из-за неполного сгорания мазута образуется отложение золы, что может засорить экономайзер. Чтобы удобно очистить золы мы располагаем экономайзер за котлом.

Образование сыпучих отложений зависит от концентрации золы в продуктах сгорания, от скорости потока, диаметра труб поверхности нагрева и их расположения (шахматное или коридорное), от размера частиц золы и направления потока продуктов сгорания. Концентрация золы влияет на загрязнение поверхностей нагрева только в первый момент после включения в работу котельного агрегата, имеющего чистую поверхность нагрева. В установившемся состоянии концентрация золы практически не влияет на сыпучие отложения. Следовательно, для малозольных топлив, так же как и для многозольных, необходимы устройства для очистки поверхности нагрева. Интервалы между очистками для многозольных топлив меньше, чем для малозольных.

Роторная дробилка идеальна для дробления крупных и твёрдых угольных булыжников. Вращающиеся на роторе билы (лопатки) обладают огромной кинетической силой и дробят даже самый прочный материал. В итоге получаются мельчайшие куски в среднем 25 мм. Это максимально эффективный вид дробилок для угля, однако он очень дорогой и требует профессионального обслуживания. Лопасти ротора быстро изнашиваются и подлежат регулярной замене.

Главное преимущество молоткового измельчителя – компактность, простота использования, высокая производительность, разнообразие материала, регулировка степени дробления. Благодаря этим достоинствам, данный тип отлично подходит как бытовая дробилка для угля для дачи или небольшого хозяйства. Износ молотков крайне велик, а обслуживание требует опыта и знаний, замена рабочих лопастей весьма дорогостоящая.

Разделение дробителей угля осуществляется по типу механизма. Существует пять основных разновидностей: - щековые; - конусные; - валковые; - молотковые; - роторные. Все типы дробилок отличаются по способу измельчения материала. Для каждой породы лучше подобрать свой тип дробления. Также выбор зависит от влажности и размера желаемого выходного материала.

Коксование - процесс переработки жидкого или твёрдого топлива нагреванием без доступа воздуха. При разложении топлива образуется твёрдый продукт - нефтяной или каменноугольный кокс и летучие продукты. Основное количество кокса получают из каменного угля.

Система автоматики (АСУ) - это комплекс, предназначенный для управления процессами горения топлива и работы котла в целом, и механизмами подачи топлива и отвода золы. Система обеспечивает управление котлом, автоматизацию процессов контроля, управления, сигнализации, регулирования, необходимые защиты и блокировки. Основным элементом автоматики является процессор. Стоит отметить, что каждый привод в пределах котельной установки может комплектоваться частотным преобразователем, что позволяет, во-первых: производить более гибкое управление всеми процессами в данном комплексе и во-вторых минимизировать расход электроэнергии.

Шнек является рабочей деталью механизма, предназначенного для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы (винтовой конвейер). Шнек представляет собой механизм, предназначенный для дозированного перемещения сыпучих и гранулированных продуктов на определённое (короткое) расстояние. Он состоит из привода, корпуса (трубчатого или желобчатого) и транспортировочного винта (находящего внутри корпуса). При попадании сыпучего или гранулированного продукта через отверстие, расположенного в начале корпуса, во внутрь корпуса при помощи винта продукт перемещается в противоположный конец корпуса и выходит наружу через отверстие, расположенное в другом конце корпуса. Существуют ограничения по фракционности перемещаемого продукта, для подготовки топлива применяется дробилка древесных отходов.