Реализованный проект: паровой котел на биомассе серии SZL от ZOZEN Boiler

В провинции Хубэй производство бумажной и картонной упаковки продолжает активно развиваться. Это касается упаковки для пищевой продукции, промышленного сектора и электронной коммерции. На фоне роста отрасли предприятия предъявляют все более конкретные требования к стабильности пароснабжения. Для упаковочных производств пар необходим не только для процессов сушки и формования, но и для слаженной работы всей технологической линии.

В рамках данного проекта компания ZOZEN Boiler поставила паровой котел на биомассе серии SZL для Hubei Meisen Packaging, обеспечив предприятие стабильным источником пара для производственных нужд.

Решение с учетом условий работы упаковочного предприятия в Хубэе
Хубэй является одним из значимых промышленных регионов Центрального Китая, где сосредоточено большое количество предприятий бумажной и упаковочной отрасли. Потребность в паре у таких предприятий может заметно различаться, поэтому при выборе котельного оборудования обычно учитываются стабильность пароснабжения, гибкость по топливу и удобство дальнейшей эксплуатации.

Выбор котла серии SZL на биомассе от ZOZEN Boiler для Hubei Meisen Packaging был сделан с учетом производственного режима предприятия и его подхода к контролю затрат. Котлы этой серии могут работать на различных видах биотоплива и хорошо подходят для непрерывных производственных процессов, характерных для предприятий бумажной упаковки. Для компаний в Хубэе и соседних регионах, где есть доступ к биомассе, такой вариант может быть весьма практичным.

Более аккуратная котельная и более организованная поставка
Для предприятий упаковочной отрасли важны не только рабочие параметры оборудования, но и порядок на производственной площадке, а также удобство управления оборудованием. Котельная должна не только обеспечивать нормальную эксплуатацию, но и быть удобной для ежедневного осмотра и обслуживания.

При реализации проекта для Hubei Meisen Packaging специалисты ZOZEN Boiler с учетом особенностей площадки проработали компоновку котельной, подключение вспомогательного оборудования и организацию рабочих зон. В результате котельная получилась более упорядоченной, что облегчает контроль состояния оборудования и повседневное обслуживание.

Также в этом проекте использовался новый формат упаковки оборудования. На этапах от отгрузки с завода и транспортировки до разгрузки и монтажа на объекте такая упаковка обеспечила более надежную защиту оборудования и сделала процесс поставки более организованным. Это помогло снизить риск повреждений и воздействия влаги во время перевозки, а также сделало приемку оборудования на площадке более удобной.