Новости компании

Главной причиной является низкая температура топки. Мы можем устранить проблему, проверив параметры на счетчике, который показывает температуру топки, давление топки, температуру уходящих газов и т.д..

- простота конструкции, монтажа и обслуживания; - легкая очистка с помощью вибрации или продувки; - сухой принцип фильтрации, без источников увлажнения; - стабильность работы при разном давлении; - пригодность для улавливания любой пыли; - быстрое изготовление.

Кипящий слой может быть высокотемпературным и низкотемпературным (800—900 °C), в настоящее время по ряду причин почти всегда используется второй. В частности, в нём весьма эффективно подавляется выделение оксидов азота и можно применить погружную поверхность, к которой исключительно высок коэффициент теплоотдачи (нагретые частицы топлива соприкасаются с ней непосредственно, и часть тепла передаётся не конвекцией, а теплопроводностью). Для регулировки температуры слоя во избежание шлакования можно вводить воду и пар, но в принципе из-за высокой абразивности этого слоя топки с его применением к шлакованию не склонны.

Сжигание в кипящем слое — одна из технологий сжигания твёрдых топлив в энергетических котлах, при которой в топке создаётся кипящий слой из частиц топлива и негорючих материалов. Технология была привнесена в энергетику из химической промышленности примерно в 1970-е гг. для сжигания угля.

Эта технология промежуточная между обычным кипящим слоем и камерным сжиганием. Основная часть частиц при этом взвешена в кипящем слое, но дутьё несколько более сильное, и значительное количество несгоревших частиц выносится выше слоя (хотя частично они оседают обратно, попадая в застойные зоны у стенок топки, так что циркуляция топлива идёт по всей её высоте). Для их улавливания за топкой присутствует горячий циклон, из которого твёрдые частицы вновь подаются в зону горения. В циркулирующий кипящий слой (ЦКС) также дозированно добавляют известняк для подавления оксидов серы; оксиды азота в них также весьма низкие и не требуют специального улавливания. Основное достоинство этой технологии — отсутствие жёстких требований как к химическому составу, так и к тонкости размола и однородности состава топлива; влияние эрозии в нём меньше, чем в обычной топке кипящего слоя. Выброс золы с газами небольшой (но требуется всё же установка электрофильтров). Недостатками являются большой расход электр

Особенностью топок ТЛЗМ является совмещение механического, как основного, и пневматического заброса топлива, позволяющего оптимизировать горение пылевых фракций в топочном объеме. Конструкция топки ТЛЗМ позволяет автоматизировать процесс горения. В топках ТЛЗМ применяется колосниковое полотно ленточного типа. Оно собирается из пяти типов колосников-звеньев, соединенных поперечными штырями. Заброс топлива производится забрасывателями ЗП. Зола и шлак сбрасывается в канал золошлакоудаления при повороте колосникового полотна на валу.

Опускные трубы котла предназначены для вывода воды из верхнего барабана. Если вода не достигла необходимой температуры, она по водоопускным трубам циркулируется в ту часть котла, где имеет непосредственный контакт с источником энергии (газ, уголь и др.). В результате этого достигается необходимая температура и пароводяная смесь вновь поднимается в верхний барабан для дальнейшей сепарации. Опускная труба хорошо изолируется от высокой температуры чтобы жидкость в них не нагревалась и беспрепятственно опускалась в нижний барабан.

Обмуровка котла – это процесс монтажа конструкции из огнеупорных и термостойких материалов, защищающей внешнюю среду от воздействия мощной котельной установки. Актуальными обмуровочные работы являются для водогрейных и паровых котлов, находящихся в промышленных и коммерческих помещениях, районных и городских котельных. Технология, выбор материалов и требования зависят от технических характеристик и особенностей котла.