Новости компании

Котел с циркуляционным кипящим слоем (CFB) - это устройство, которое сжигает твердое топливо для получения пара или горячей воды, а топка котла работает с особыми характеристиками гидродинамики. Мелкие частицы (частицы класса А или В по классификации Гелдарта, т.е. частицы размером 30 ×500 мкм) циркулируют по всей печи. Скорость газа выше средней конечной скорости частиц среднего размера; в то же время возвращается достаточное количество частиц для поддержания равномерного распределения температуры в печи. Вкратце, структура потока в нижней части топки котла CFB является псевдоожиженной, а верхняя часть характеризуется транспортировкой материала. “Твердым топливом” обычно являются ископаемые виды топлива, такие как уголь, а иногда биомасса или твердые отходы. Большая часть частиц, покидающих топку котла CFB, отделяется устройством для разделения твердых частиц и газа (“сепаратор”) и направляется обратно в печь с достаточно высокой скоростью потока из обратного отверстия вблизи дна пе

На барабанных котлах предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках, присоединенных непосредственно к барабану котла без запорных устройств. Все клапаны снабжаются патрубками и трубами, позволяющими отводить рабочую среду в безопасное место при срабатывании клапана.

- Слоевая топка с использованием возвратно-поступательной колосниковой решетки. - Топка с кипящим слоем.

Кипящий слой может быть высокотемпературным и низкотемпературным (800—900 °C), в настоящее время по ряду причин почти всегда используется второй. В частности, в нём весьма эффективно подавляется выделение оксидов азота и можно применить погружную поверхность, к которой исключительно высок коэффициент теплоотдачи (нагретые частицы топлива соприкасаются с ней непосредственно, и часть тепла передаётся не конвекцией, а теплопроводностью). Для регулировки температуры слоя во избежание шлакования можно вводить воду и пар, но в принципе из-за высокой абразивности этого слоя топки с его применением к шлакованию не склонны.

Топки кипящего слоя не чувствительны к качеству топлива в смысле его химического состава, но чувствительны к однородности фракционного состава частиц топлива и инертной засыпки. Горение в данных топках более интенсивное, чем в обычных слоевых, их габариты меньше; однако для них требуется создать воздухораспределительная решётка и вентилятор большей мощности.

Сжигание в кипящем слое — одна из технологий сжигания твёрдых топлив в энергетических котлах, при которой в топке создаётся кипящий слой из частиц топлива и негорючих материалов. Технология была привнесена в энергетику из химической промышленности примерно в 1970-е гг. для сжигания угля.

Эта технология промежуточная между обычным кипящим слоем и камерным сжиганием. Основная часть частиц при этом взвешена в кипящем слое, но дутьё несколько более сильное, и значительное количество несгоревших частиц выносится выше слоя (хотя частично они оседают обратно, попадая в застойные зоны у стенок топки, так что циркуляция топлива идёт по всей её высоте). Для их улавливания за топкой присутствует горячий циклон, из которого твёрдые частицы вновь подаются в зону горения. В циркулирующий кипящий слой (ЦКС) также дозированно добавляют известняк для подавления оксидов серы; оксиды азота в них также весьма низкие и не требуют специального улавливания. Основное достоинство этой технологии — отсутствие жёстких требований как к химическому составу, так и к тонкости размола и однородности состава топлива; влияние эрозии в нём меньше, чем в обычной топке кипящего слоя. Выброс золы с газами небольшой (но требуется всё же установка электрофильтров). Недостатками являются большой расход электр

1)Котел с ЦКС относится к низкотемпературному сжиганию, поэтому его выбросы оксидов азота намного ниже, чем выбросы оксидов азота из пылеугольного котла, которые составляют всего около 200 ppm. Он может обеспечить прямое обессеривание во время процесса сгорания и имеет высокую эффективность обессеривания. 2)Котел с ЦКС имеет широкую адаптируемость к топливу и высокую эффективность сгорания, особенно уголь с низшей теплотворной способностью очень подходит. 3)Сброшенная зола имеет хорошую активность, легко реализует комплексное использование и не имеет вторичного загрязнения золой. 4)Широкий диапазон регулировния нагрузки, и низкая нагрузка может быть уменьшена примерно до 30% от полной нагрузки.