Новости компании

Основными мерами по энергосбережению в конструкции котлов являются: 1. Использование высокоэффективных теплообменных поверхностей, таких как ребристые или спиральные трубы, для улучшения теплопередачи. 2. Применение эффективной теплоизоляции корпуса котла и трубопроводов, сводящей к минимуму тепловые потери. 3. Оптимизация аэродинамики и системы сжигания топлива для повышения полноты сгорания. 4. Установка рекуперативных устройств для утилизации тепла уходящих газов.

Система связи уровня воды в промышленном паровом котле обычно состоит из датчиков уровня воды, передатчиков, контроллеров и исполнительных механизмов. Датчики уровня воды измеряют текущий уровень воды в котле, передатчики передают эти данные контроллерам, которые в свою очередь анализируют информацию и принимают решения об управлении клапанами или другими исполнительными устройствами для поддержания уровня воды в заданных пределах.

Принцип работы дизельного парового котла: дизельный насос всасывает дизельное топливо из топливного бака и направляет его к свече зажигания в камере сгорания для воспламенения смеси. Выхлопные газы от сгорания дизельного топлива в камере сгорания выводятся из отверстия для отходов. Чтобы топливо сгорало более полно, дизельный котел должен улучшить качество распыления масла. Тонкая поверхность частиц масла однородная, угол распыления соответствующий, масляный туман равномерно распределяется по окружности и может полностью смешиваться с воздухом.

Воздухозаборник воздуходувки шумный, и он должен быть оснащен квадратным глушителем; дымосос герметичен, без воздухозаборника и трубного глушителя, а шум невелик. При необходимости он может быть оснащен глушителем или вентиляционной комнатой.

Трехбарабанный биомассовый котел, производимый нашей компанией, является нашим запатентованным продуктом. По обеим сторонам нижней части котла расположены барабаны, а посередине находится ведро для золы. Таким образом, пыль оседает непосредственно на ведро для золы, что позволяет осуществлять сброс золы в режиме реального времени

Термомасляная котельная или котельная термального масла – теплогенерирующая система, использующая в качестве теплоносителя минеральное или синтетическое масло. При этом теплоноситель не претерпевает фазовых превращений в процессе работы, что дает возможность использовать его без дополнительных теплопотерь. Термомасляные котлы являются современной и экономичной заменой паровым.

4-х валковые машины – это наиболее точные, легкие в управлении машины с увеличенной скоростью гибки листа, имеющие помимо этого следующие преимущества: - возможность гибки плоских краев минимальной длины(великолепная предварительная гибка листа), благодаря прижимному валку. - весь лист может быть обработан за один проход, при пониженной мощности, включая предварительную гибку с обоих краев. - нет необходимости осуществлять подгибку краев перед началом гибки (как это требуется на 3-х валковой машине). - возможность осуществления подгибки замыкающих краев в автоматическом режиме. - нет необходимости удалять лист, поворачивать его и повторно загружать в машину (как это требуется на 3-х валковой машине) - лист подается горизонтально (не наклоняется как на 3-х валковой машине). - лист постоянно выравнивается по отношению к опорному валку, (предотвращая не сопоставимое конечное состояние детали).

Влажность является важным свойством угля, так как все угли добываются влажными. Грунтовые воды и другая посторонняя влага известны как адвентитивная влага и легко испаряются. Влага, содержащаяся в самом угле, известна как внутренняя влага и анализируется количественно. Влага может присутствовать в четырех возможных формах внутри угля: - Поверхностная влажность: вода, удерживаемая на поверхности частиц угля или мацералов; - Гигроскопическая влага: вода, удерживаемая капиллярным действием в микротрещинах угля; - Влажность разложения: вода, содержащаяся в разложившихся органических соединениях угля; - Минеральная влага: вода, которая входит в состав кристаллической структуры водородных силикатов, таких как глины.