Паровой котёл на угле серии SZL

Ключевые технологии, например, резка листовой стали, прокатка, бурение барабана и трубчатых пластин, применяют передовую технологию обработки на станках с ЧПУ. Таким образом можно уменишить автомобильный термин и продлить срок службы котла.

Резка стальных труб, прокатка резьбовых труб и обработка конвективных труб применяют передовую технологию обработки на станках с ЧПУ.

Автоматические производственные линии.

Сварка продольных и кольцевых швов, сварка внутри труб и барабанов , сварка труб и фланцев, сварка других ключевых частей, применяют передовую технологию автоматической дуговой сварки под флюсом или газовой экранированной сварки, чтобы гарантировать качество сварки. После сварки всех прододьных и кольцевых швов проводится 100% лучевой дефектоскопии.

Сварка трубной основы и фланца применяет сварку роботом.

Панели цепной решётки, панели передной и задной дымовой коробки режут машиной для плазменной резки с ЧПУ, чтобы они выглядят ровными и крвсивыми.

С переда до зада колосниковой решётки установленны отдельные ветровые склады разных количеств по разным тоннажам.

Потребитель может распределять подачу ветра по разным обстановкам горения, чтобы обеспечить полное горение топлива.

Вторичный вход ветра, проведение пертурбацию дымового газа в топке обеспечивают полное горение летучих веществ. Отдельный вторичный вентилятор позволяет удобному котролю и лёгкой регулировке расхода и давления ветра.

Устройство подачи толива: подаётся топливо равномерно и прекращает возврат огня.

Подача ветра по разным ступеням и особая конструкция арки котла позволяют выбросы NOx сокращаться до 100mg/m3.

Проведение численной симуляции по разным биотопливам позволяет тепловой эффективности выше 90%.